水分仪
sfy.ybzhan.cn仪表网旗下目前,我国多数油田已进入开发晚期,大多采用注水方式开发,从而导致油井采出液含水量升高,有些油田的综合含水率已达90%。油井采出液在初加工处理过程中将脱出大量的含油污水。如果含油污水处理不合理而回注和排放,不仅使油田地面设施不能正常运作,还会因地层堵塞带来危害,影响油田安全生产,同时也会造成环境污染,因此必须合理地处理、利用含油污水。
1.含油污水的特点
1)污水含油
污水含油量一般为1000mg/L左右,少部分油田污水含油量高达3000~5000mg/L,而且同一污水站瞬时污水的含油量也具有一定的波动性。一般来讲,污水中的含油是以浮油(油珠直径大于100μm)、分散油(油珠直径为10~100pm)、乳化油(油珠直径为 0.1~10μm)与溶解油(油珠直径小于0.1μm)4种形态分布于水中的。
2)污水中含有多种离子
含油污水中含有多种阳离子和阴离子,主要包括Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe2+等阳离子以及CI-、HCO3-、CO32-、S042-等阴离子。在一定的条件下,这些离子之间相互结合,生成沉淀,如CaCO3、MgC03沉淀等。这些沉淀悬浮在水中,会使水浑浊;沉积在管壁上,引起管壁结垢。
3)污水中含有02、H2S、CO2等多种气体
污水中溶解有02、H2S、CO2等多种有害气体。其中02是很强的去极化剂,它能使阳极的铁离子失去电子,生成Fe2+或Fe3+,进一步生成Fe(0H)3沉淀;同样,H2S、CO2等酸性气体也能与铁离子结合生成Fe(0H)3,垢或FeS沉淀,这都会大大加剧金属设备的腐蚀。
4)污水中含有悬浮固体
污水中的悬浮固体是指污水中所含的固体悬浮物,颗粒直径在1~100μm之间,主要包括泥沙、各种腐蚀产物及垢、细菌、胶质、沥青质等。这些悬浮固体悬浮在水中,使水浑浊;附着在管壁上,形成沉淀,引起管壁腐蚀;回注于储油层,会使孔隙堵塞,影响油井产量。
综上所述,污水中的成分复杂,其显著特点是腐蚀性强、结垢快。生产实际中,应重点针对这类问题加以分析,采取有效措施加以处理。
2.含油污水处理流程
含油污水处理工艺流程因污水水质的差异、净化处理要求不同而异。按照主要处理工艺过程,大致可划分为自然除油-混凝沉降-压力过滤流程,压力式聚结沉降分离-过滤流程,浮选式流程及开式生化处理流程等。
1)自然除油-混凝沉降-压力过滤流程
从脱水转油站送来的含油污水经自然除油初步沉降后,投加混凝剂进入混凝沉降罐进行混凝沉降,然后进入缓冲罐,经提升泵加压后进入压力滤罐进行压力过滤。滤后水再加杀菌剂,得到合格的净化水,外输用于回注;自然沉降罐和混凝沉降回收的原油进入污油罐,经油泵加压输送至油站;对压力滤罐进行反冲洗时,反洗水泵从反洗水罐提水,反冲洗排水进入回收水罐,经回收水泵均匀地加入自然除油罐中再进行处理。
该流程处理效果良好,对污水含油量、水量变化波动适应性强。但当处理规模较大时,压力滤罐数量较多、操作量大,处理工艺自动化程度稍低。
2)压力式聚结沉降分离-过滤流程
它加强了流程前段除油和后段过滤净化。脱水站送来的污水若压力较高,可进旋流除油器;若压力适中,可进接收罐除油。为了提高沉降净化效果,在压力沉降之前增加一级聚结(亦称粗粒化)除油,使油珠粒径变大,易于沉降分离。也可采用旋流除油后直接进入压力沉降。根据对净化水质的要求,也可设置一级过滤和二级过滤净化。
压力式聚结沉降分离-过滤流程处理净化效率较高,效果良好,污水在处理流程内停留时间较短,系统机械化、自动化水平稍高,但适应水质、水量波动能力稍低。
3)浮选式流程
该流程首端大都采用溶气气浮,再用诱导气浮或射流气浮取代混凝沉降设施,后端根据净化水回注要求可设一级过滤和精细过滤装置。
浮选流程处理效率高,系统自动化程度高,现场预制工作量小,因此广泛用于海上采油平台污水系统;在陆上,广泛用于稠油污水处理。但该流程动力消耗大,维护工作量稍大。
4)开式生化处理流程
它是针对部分油田污水采出量较大,不能wan全回注,需要部分处理达标排放的实际设计的。含油污水经过平流隔油池除油沉降,再经过溶气气浮池净化,然后进人曝气池和一级、二级生物降解池与沉降池,最后经提升泵提升至滤池进行砂滤或吸附过滤达标外排。
上述几种流程是目前含油污水较常用的流程。当然,由于各油田污水的具体情况不同,上述流程也并非是jue对的,实际应用中应根据具体情况选择合适的流程。
在油田污水处理过程中,确保水质达标是至关重要的。通过在线监测原油含水率,可以实时了解污水中油分的含量,从而判断水质是否满足回注要求。如果处理后污水的水质不能满足储层的要求,就会导致储层渗透率恶化,回注井的回收能力就会大幅度下降。因此,在线监测有助于及时调整处理工艺,确保水质达标,保护油气层并提高采收率。
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